Naše výrobní možnosti

Pracovní prostor – 2500x1250mm (X x Y) bez přesazení
Max. síla plechu - 6,4mm
Max. děrovací síla - 165kN
Max. váha výrobku - 150kg

Max. rychlosti:
Osa X - 80m/min
Osa Y - 55m/min

Simultáně X-/Y - 97m/min
Sled zdvihů lisování 1mm krok - 600 1/min
Sled zdvihů lisování 25mm krok - 330 1/min
Sled zdvihů značení - 1300 1/min
Osa C lisování – 180 U/min
Osa C válcování závitů – 180 U/min

Přesnost:
Poziční odchylka +/- 0,1mm
Střední poziční rozptyl +/- 0,03mm

(dle VDI/DGQ 3441, měřená délka 1m. Přesnost obrobku závisí kromě jiného na druhu obrobku, jeho předopracování, velikosti tabule a poloze v pracovní ploše).

CNC hydraulický děrovací a tvářecí stroj TruPunch 1000 střední formát je spolufinancován v rámci projektu " Doplnění technologie - zvýšení konkurenceschopnosti " Operačního programu: Podnikání a inovace (OPPI): Rozvoj - Výzva III

Technická data:
Síla tlaku - 1700kN
Tlak - 285bar
Pracovní délka - 3050mm
Vzd. mezi bočnicemi (stojany) - 2600mm
Zdvih - 200mm
Vzdálenost stůl beran - 400mm
Vyložení v bočnicích - 400mm
Šířka stolu - 120mm
Pracovní výška – 970mm
Přibližovací rychlost – 180mm/s
Pracovní rychlost – 22mm/s
Motor – 37kW
bombírování osy “V“
broušené nástroje s patentovaným poloměrem STONE
zadní dorazy
řídící systém CADMAN – Touch. CADMAN - TOUCH, CNC grafický řídící systém s dotykovou obrazovkou pro následující osy:
Y1 - Y2 : nastavení hloubky zalisování - programová přesnost = 0.01mm
X-duo : zadní doraz rozsah +600mm +500mm a druhý doraz na +400mm, s tříbodovými dorazovými palci
programová přesnost = 0.01mm
opakovatelná přesnost = +/- 0.025mm
rychlost posuvu = 550mm/sec.
R : výškové seřízení dorazové lišty, rozsah 200mm
programová přesnost = 0.1mm
opakovatelná přesnost = +/- 0.1mm
rychlost posuvu = 60mm/sec
Z1 – Z2 : manuálně stavitelné dorazové palce
V-axis : nastavitelný bombírung stolu
programová přesnost = 0.01mm
opakovatelná přesnost = +/- 0.005mm
laserový měřící systém Easy Form

LVD hydraulický ohraňovací lis PPEB-5 je spolufinancován v rámci projektu "Pořízení moderní technogie pro rozšíření výroby"Operačního programu: Podnikání a inovace (OPPI): Rozvoj - Výzva II.

CNC řízený servoelektrický ohraňovací lis SafanDarley E-Brake E100
Technické parametry:
Lisovací síla (kN) - 1000
Lisovací délka (mm) - 3060
Volný průchod v rámu (mm) - 3100
Zdvih beranu (mm) - 300
Otevření mezi upínáním (mm) - 515
Pohon beranu - servoelektrický
CNC řízené osy - Y1,Y2,Z,R,Z1,Z2
Dráha zad.dorazu (mm) - 550
Upínání razníků - WilaPříkon zařízení (kW) – 11

CNC řízený servoelektrický ohraňovací lis SafanDarley E-Brake je spolufinancován v rámci projektu "Rozvoj technologického portfolia Operačního programu: Podnikání a inovace (OPPI): Rozvoj - Výzva III

Vidlicový vysokozdvižný vozík NISSAN

• nosnost 2,5 t
• typ - diesel
• celkový zdvihový objem - 2663 cm3
• min. poloměr otáčení (vnější) - 2250 mm
• min. poloměr otáčení (vnitřní) - 170 mm
• rychlost bez zatížení (vpřed) - 18,5 km/hod
• rychlost bez zatížení (vzad) - 18,5 km/hod

Čelní nakladač KRAMER 8115

• hmotnost nakldače až 6,5 t
• pohon všech kol
• rychlost pojezdu až 40 Km/hod
• plně hydraulický bezestupňový pohon
• řízení stroje pomocí řízených natáčecích náprav (přední náprava)
• klopný moment při plném zatočení a max. zdvihu ramene 4,3 t
• hydraulický rychloupínač přídavných zařízení vybavený bezpečnostním elektromagnetickým zámkem
• vytýpěná celoprosklená kabina s dveřmi na obou stranách kabiny
• 3 volitelné systémy řízení
• • oběma nápravami najednou
  • pouze přední nápravou
  • tzn. krabí chod
• • paletozační vidle
  • čelní lopata objemu min. 1,1 m3

Čelní nakladač KRAMER 8115 je spolufinancován v rámci projektu "Rozvoj technologického portfolia" operačního programu: Podnikání a inovace (OPPI): Roozvoj - Výzva III.

Elektický čtyřkolový vícecestný vysokozdvižný vozík COMBILIFt ELS 35

• hydraulický motor (19kW)
• výška zdvihu 6000 mm
• vnější rozměr hydraulického rozevření vidlic až 1650 mm
• délka nosných vidlic 1200 mm
• délka ložných ploch 1200 mm
• nosnost v těžišti vyložení 600 mm činí 3500 kg
• nosnost v těžišti vyložení 750 mm činí 3000 kg
• ovládání hydraulických funkcí multifunkčním joystikem
• vážící systém s odchylkou (max 0,2% z váženého břemene)
• trakční baterie 80V/620Ah s vysokofrekvenčním nabíječem (nabití do 8 hodin)
• rychlost pojezdu s nákladem 10 km/hod
• rychlost pojezdu bez nákladu 11 km/hod
• rychlost zdvihu s nákladem 0,24 m/s
• rychlost zdvihu bez nákladu 0,28 m/s
• bezpečnostní vypnutí vozíku při vybití 80% baterie

Elektrický čtyřkolový vícecestný vysokozdvižný vozík COMBILIFT ELS 35 je spolufinancován v rámci projektu "Rozvoj technologického portfolia" operačního programu: Podnikání a inovace (OPP): Rozvoj - Výzva III.

V roce 2008 jsme pořídili portálový třísouřadnicový měřící stroj s vysokou přesností
DEA GLOBAL Classic s NC hlavou TesaStarm - Pc-DMIS Pro od firmy Hexagon

Global Classic model 5.5.5
Pojezd X  [mm]            500
Pojezd Y  [mm]            500
Pojezd Z  [mm]            500
Měřící objem [m3]     0.125

3D měřící stroj je spolufinancován v rámci projektu
"Zvýšení konkurenceschopnosti firmy – pořízení CNC frézovacího obráběcího centra"
Operačního programu Podnikání a inovace (OPPI)

Vibrační odjehlení SPIRATRON – odjehlování keramickými tělísky

Ruční apretace – precizní odjehlení složitých dílů

Technická data:
širokopásová bruska RWT BSM 1300 RRDB
pracovní šíře 1300mm

4 samostatné a kombinovatelné brusné stanice:

1. brousící jednotka s brusným pásem
brousí otřepy vyčnívající nad povrch materiálu
odstraní z povrchu okuje a korozi

2. brousící jednotka s brusným pásem 
odstraňuje otřepy
zaobluje hrany

3. disková kartáčovací jednotka
s lamelovými nebo jinými kartáči

4. kartáčovací jednotka z brusného rouna
začišťuje a předlešťuje povrch

Další data:
průměr brousících válců - 240mm
průměr podávacích válečků - 45mm
průměr vebraxového kartáče - 300mm
průměr diskového kartáče - 150mm
max. tloušťka obrobku - 160mm
min. tloušťka obrobku - 0,5mm
hypalonový podávací pás

kombinovaný stůl:
1. magnet
2. vakuum
rychlost brusného pásu 18m/s
ovládání dotykovým kontrolním panelem

Odjehlovací a odhraňovací stroj BSM 1300 RRDB (vč.odprašovacího zařízení Standard VI) je spolufinancován v rámci projektu „Rozvoj technologického portfolia“ operačního programu: Podnikání a inovace (OPPI): Rozvoj - Výzva III

Laserové řezání je díky rozvoji technologií stále přesnější a celkově kvalitnější. Naše firma používá pro řezání laserem moderní CNC laser Trumpf TruLaser 3030 3,2 kW 3000x1500 mm. Laserové řezání je moderní technologie, s CNC laserem Trumpf můžeme řezat tyto tloušťky plechů:

20 mm černá ocel
12 mm nerez ocel
8 mm hliník

Samotná technologie řezání je určena pro různé typy oceli, uhlíkové slitiny aj. CNC laser může řezat a také označovat jakkoliv složité tvary do plochých obrobků.

Výhody řezání laserem
Hlavní výhodou je právě přesnost a kvalita řezu. Odpadává tak nutnost dalšího opracování (např. odbřitvování hran aj.)

Vysoká produktivita. Řezání laserem je rychlé, velmi produktivní. CNC laser nechybuje.

Laserové řezání obecně má schopnost řezat různé kovové materiály – uhlíková ocel, nízkolegovaná i vysocelegovaná ocel, mosaz, hliník aj. Teoreticky je možno řezat laserem také některé plasty, dřevo a jiné materiály.

Neomezené tvary řezu. Obecně lze říci, že můžeme řezat jakékoliv tvary, které lze přenést do programu CAD.

Poměr CENA – KVALITA. Cena je vzhledem ke kvalitě řezu velmi nízká.

Technická data stroje:
Pracovní prostor
Osa X - 3000 mm
Osa Y - 1500 mm
Osa Z2) - 115 mm
Manipulace s materiálem - automatický paletový výměník 2× 3000×1500mmMaximální hmotnost obrobku - 900 kg

Rychlosti:
paralelně s osou - 100 m/min.
simultánně (X a Y) - 140 m/min.

Přesnost:
Nejmenší programovatelný úsek dráhy -  0,001 mm
Poziční odchylka Pa + 0,10 mm
Střední poziční rozptyl Ps + 0,03 mm

Max. tloušťka plechu:
Stavební ocel(O2) - TruFlow 3200 až 20 mm
Nerez (N2) - TruFlow 3200 až 12 mm(nerezový materiál do síly 1,5mm je pálen 3x rychleji než strojem Trumpf TruLaser 3030)
AlMg3 (N2) - TruFlow 3200 až 8 mm

Rezonátor:
Srdcem stroje TruLaser 3030 (L20) je osvědčený laserový CO2 rezonátor o výkonu 3500 W, s jehož výkonem lze pokrýt Vámi požadované spektrum materiálů i tlouštěk.

Díky vysokofrekvenčnímu způsobu buzení laseru (používají 3 největší výrobci CO2 laserů na světě – TRUMPF, Fanuc, Rofin-Sinar) a elektromagneticky uložené turbíně, bez nutnosti mazání, je rezonátor zcela bezúdržbový (jediné spotřební díly jsou výstupní a zpětné zrcátko) a vyznačuje se nejnižší spotřebou laserových plynů.

První kontrolní interval interní optiky je až po 12 – 14000 hod.
Rezonátor je instalován na rámu stroje, není nutné jeho dodatečné seřízení. Je tím také zaručena stálá symetrie výstupního paprsku se strojem.

Řezací hlava:
Stroj je nově osazen pouze jednou řezací hlavou s čočkou 250mm. Tento systém byl převzat po několika letech úspěšného používání ze strojů TRUMPF vyšší výkonnostní řady. Hlavní výhodou tohoto systému je absence potřeby hlavu (poř. čočku) se změnou tlouštěk materiálů měnit. Systém umí nastavovat polohu ohniska a ostrost paprsku zcela samostatně a automaticky, což se projevuje výrazným zkrácením seřizovacích časů stroje a zvýšením procesní bezpečnosti při řezání.Řezací hlava je dále osazena senzorikou stavu čočky - LensLine a to ve dvou úrovních.První úroveň je ryze kontrolní, kdy senzorika zkontroluje po stisku příslušného tlačítka  povrch čočky a tím odpadá cyklické a preventivní čištění čočky a probíhá jen v případě potřeby – nižší riziko poškození a znečištění čočky.Druhá úroveň je bezpečnostní a chrání vedení paprsku a hlavně obsluhu před nebezpečnými toxickými zplodinami, které by vznikly v případě termické destrukce čočky.Tato senzorika je výchozím předpokladem pro bezobslužný, automatizovaný provoz.Technologie:Řídící systém stroje je vybaven kompletními technologickými tabulkami pro všechny deklarované materiály (konstrukční ocel, nerez a hliník). Tato technologická data jsou nedílnou součástí technických požadavků.Součástí těchto dat jsou sady parametrů pro vysokorychlostní řezání dusíkem / stl.vzduchem v oblasti tenkých plechů (typicky tloušťky 1 – 3mm v závislosti na zvolené technologii)Vzhledem k tomu, že stoj je ve standardu vybaven technologií PierceLine – řízené a kontrolované zapichovaní, je zapichovací proces extrémně rychlý, nezávisle na tloušťce materiálu. Na základě údajů senzoriky stroj při zapichování plynule řídí výkon laseru a tlak zapichovacího plynu.

Stroj:
je standardně vybaven dopravníkem na odpadní strusku a vypálené díly, který zahrnuje celý prostor pod paletou ve stroji. Dopravník má svislé stěny, tedy nedochází k usazování strusky ani zachytávání dílů v pracovním prostoru. Vše, co propadne roštem palety je okamžitě zachyceno dopravníkem a transportováno do zadní části stroje.

CNC laserový stroj TruLaser 3030 (L20) je spolufinancován v rámci projektu "Urychlení rozvoje firmy pořízením moderní technologie" Operačního programu Podnikání a inovace (OPPI).

Jedná se o objemové tváření kovů za studena technologií SCHMID. Tato technologie umožňuje zhotovit výlisek v přesných tolerancích (0,2 - 0,05 mm). Tímto je dosaženo úspory při dokončování výlisku, protože vysoké procento povrchu nebo celý výlisek jsou vyrobené „nahotovo“. Další výhodou je úspora materiálu, zpevnění součástí, vysoká hladkost povrchu, produktivita atd. K dokončování výlisků používáme výstředníkové lisy - zejména na děrování a střihání.

Pracoviště je vybaveno svařovacím robotem Panasonic TL 2000WG s integrovaným svařovacím zdrojem o výkonu 350A.Svařovací robot je vybaven opcí „Touch sensing“ pro vyhledávání pozice svárů pomocí konce svařovacího drátu a svařovací hubice přičemž je svařovací drát fixován vůči nežádoucímu pohybu.

Řídícím systém TAWERS je vybaven softwarem pro velice citlivé detekce kolizí s nastavitelnou 6-ti úrovňovou měnitelnou citlivostí.

Svařovací robot Panasonic TL 2000WG je vybaven standardní funkcí automatické kalibrace ramene.

Robotizované svařovací pracoviště Panasonic TL 2000WG je spolufinancováno v rámci projektu "Rozvoj technologického portfolia" operačního programu: Podnikání a inovace (OPPI): Rozvoj - Výzva III